食品金属包装罐加工工艺

摘要：

为了更好地落实《食品卫生安全法》金属包装行业又实施了新的国家标准，在新标准实施近一年之即，在食品卫生安全方面有了进一步的改善，市场上所有流通的罐装食品，大部分能达到国家标准，但还有少部分罐装食品因金属包装达不到国家标准给食品带来了危害。这正是因为金属包装在生产中出现了这样和那样的问题，下面介绍一下金属包装罐装系列产品在制罐前的内涂、烘烤中的工艺，供同行业参考：

材质的选用

1. 镀锡薄钢板的选择，必须要根据制罐中所装食品来确定它的材质、型号，要了解钢板本身的性能，是否达到国家标准方可选用。如果所购钢板达不到国家标准所要求的各项指标，你的生产工艺再先进，所用的涂料质量再好，技术水平再高，设备性能再完善也很难生产出合格金属包装，因此在钢质选用上是关键一步。

2. 涂料的选择，理应选择有产品质量合格证即：必须经过卫生防疫检测合格的，或生产厂商经过质量认证的单位所生产的涂料，在印涂中所需要的溶剂最好还是供应涂料商一起供应，避免在生产中出现问题，相互扯皮。为使产品质量稳定，产品质量保证，也可采取与供应商签订质量协议，因此在涂料的选用上更要慎重，所以在涂料的选用上不可忽视，必须重视。

涂膜工艺及要求

1. 涂料的选用以214型号为例：

因为214涂料是目前罐头包装的主要材料之一，其本身是以环氧酚醛树脂为主要原料再加入多种助剂及溶剂经过反应除去杂质后生产的，其颜色为棕黄色透明状黏稠液体，黏度在50秒左右（4号福特杯）固体含量应在35%左右，包装方式一般采用大铁桶包装和小铁桶包装，直到用户手中。工艺配方设计为：根据供应商所提供的溶剂配比量进行调配，一般在印涂机上的工作黏度为35-40秒之间（4号的福特杯），再可根据涂膜层的厚度和本厂机器运转的速度进一步调整。

2. 印涂车间的环境要求:

印涂机及相关的厂房，运输工具必须努力做到清洁无尘土，无污染，车间温度应控制在20 C°-35 C°以上，冬季最低也要保证不低于16C°，空气湿度终年控制在70%左右，否则产品质量不稳定。有不少厂家在旧设备改造时将印涂机料槽部分采用隔离罩起来，起到防潮、防尘保温的作用，用来控制涂膜质量，料槽最好控制在25 C°左右，采取电加热恒温方式来进行控制；料槽内的涂料液面应保持3/4以上，以防堵网造成涂膜不良现象。

3. 配料：

在确定涂料的品种后，应在开机前2小时—4小时将用的涂料根据供应商提供的配比进行配制，达到本机的工作黏度，经过滤后将涂料液放入料槽中，过滤网的目数为200目—400目尼龙网或铜网，在生产中所用的循环泵的进料管头上最好用200目的尼龙网捆起来边工作边循环过滤，工作一班后应及时清洗料槽及循环泵，确保涂料的清洁性。

4. 涂膜层的厚度控制：

根据盛装食品的要求和制件的要求来确定涂膜层的厚度。就环氧酚醛涂料而言一般控制在5μm-7μm之间，需要涂双层的也应控制总厚度在8μm -9μm之间，涂膜重为7g/m2左右。制盖时全开盖埋头处涂膜受损失易腐蚀穿孔，涂膜过重也会减少涂料的附着强度，在印涂工作中溶剂在不断的发挥，这就需要进行填加，填加溶剂时不要直接加入料槽内，应加在循环泵中的余回涂料槽内，这样对涂膜影响不大，余下涂料在使用前必须经过二次的过滤后，不能单独使用，应在使用新的涂料中小量加入也不会浪费，又不会影响质量。

5. 刮刀对底辊的亲密性应严格控制：

刮刀所用的刀片最好选免磨刮刀片，刮刀的角度调整应在45度—60度之间，压力也不可太大，只要能与钢辊紧密配合能刮掉杂物杂质均可，但要对刮刀和辊经常检查发现问题及时更换。

6. 印涂胶辊的控制：

因印涂胶辊的硬度大小和胶辊的表面光洁度的大小，对印涂质量有很大的影响，所以对印涂胶辊的要求要特别严格，目前印涂料胶辊普遍采用氯丁胶和聚氨酯胶经加工浇制而成，在使用一段过程中因使用不当或胶辊质量差，不耐各类溶剂，造成胶辊表面出现凹凸不平，或麻面现象，在涂膜时就会出现各种问题，造成涂膜层不均、针孔多等现象影响质量。这就必须重新磨一次，保证胶辊的表面光洁度，才能有效地控制好涂的质量。

7. 工作中的涂料黏度调整：

印涂工作在一定温度的条件影响下使涂料的稀料往外面挥发，尤其是涂料及配制的调黏稀料中的低沸点溶剂挥发得更快，这就使涂料在正常工作时黏度在不断增加。黏度增加就会影响涂膜的厚度和成膜的微孔，就必须再加入稀料，稀料是各种溶剂按一定的比例配制而成的，其中有低沸点溶剂和高沸点溶剂及各项助剂。加入稀料时应加入在循环料槽中，要适量，不可一下加入量太大。稀料采购应与涂料的供应商联系，最好分清配比稀料和填加稀料，因为填加稀料的低沸点溶剂应高于高沸点溶剂的含量。如自行配制稀料也应掌握这个原理，确保整张涂膜的厚度同板差不超标。一般涂布机（新式的）基本上能够达到涂布的质量要求，如：相位调节，在经常运转时可进行11mm之间调节，各辊动轮之间压力均可自调，通过张力离合器选择留空涂印还是全面涂印，进料系统一般都采用单独电机驱动，操作方便，稳定性好，对相关的涂布速度一定根据质量和涂料的黏度进行调整到最佳张数为宜，但不可只要求数量，不顾质量。因此只要操作工能够掌握好，保养好，使设备无故障，无异常的正常运转，涂膜的质量还是能控制好的。

烘烤工艺及要求：

印涂完成后还要对涂膜进行烘烤。针对214#涂料而言，从理论数据和214#所用的环氧酚醛树脂及配方的成分应设置为温度200 C°—210 C°，时间为15分钟，了解了涂料本身的性能后方可设计烘烤的工艺流程。

1. 烘烤设备的条件及要求

为了更好地连续工作，一般设备采用总长度在30米以上，恒温区在15米以上的烘房，加热的形式很多种，不管用各种方式只要能升温快，能达到要求的热能即可。新式的烘房温度一般按工艺设计为220 C°，温度控制差应在±1.5 C°，烘房的恒温区可分为二段以上，一般是采用三段。但各段必须安装风机，其风量应达到4m3/s，风速应控制在15m/s。各恒温区段面的空气温差不得超过5 C°，应保持烘道内的风流方向有序，风量、风速各区段的相差应控制在10%以下，烘烤气味能够排出室外，对人体无害为原则，不管是二段还是三段只要长度能达到要求均可使用。

2. 烘烤设备各项指示仪表的要求：

烘房设备上的各项仪表、记录仪、温度仪等都必须正确，误差要求符合国际规定的范围。在使用时也必须做到常检查、检测。检测方法可采用双表测试法，来确定是否正常、准确，在更换仪表时应采用正规厂家生产的并带有合格证产品。更换后必须连续跟踪检、测二班以上，并对检测情况详细记录备查。使用自动控制的仪表必须确定与实际的温度时间差多少，要有记录，风机进风一定要保持清洁，防止空气杂质混入，确保烘烤质量。

3. 设备的传动要求：

设备的传动部分，一般都采用工业链条传动，为保证在传动中稳定均匀前进，不发生抖动和速度不均现象，就必须做到定期保养维护，发现异常及时更换，还要保持各部件及支架的清洁，及时清除烘道内的脏垢，是烘烤质量的关键之一。

4. 烘烤时的温度要求：

涂料铁进入烘房必须要从低温到高温恒温，低温区的温度不能过高，如果温度过高使涂料中的高沸点溶剂一下密封在涂层内得不到正常挥发，使涂膜表面脆化、变硬影响附着力及耐加工性。因此在设置温度区时应有合理的分布，合理的控制，应确定在哪区段运行多长时间，多少温度必须在工艺单上注明以便操作工掌握。一般设备设有冷却区，长度在6米左右进风量一般在6m3/s，左右排风相等。

5. 出铁检测：

印涂机和烘房的出铁口应安装比较强亮的日光灯，因为操作工应在出铁口进行初步检测，发现质量差和缺陷的，应及时纠正或做记录分清。所以此照明必须适合操作工在快速运动的产品上能确定它的质量是否合格以便今后制件的操作。

综上所述，只要按规定操作，按要求配制涂料，按工艺流程去严格实施，基本能够达到涂膜三要素，即：透过率、附着力、柔韧性。达到涂膜的“三要素”，还要取决于烘烤程度。所以我们必须严格执行烘烤工艺，达到最佳温度和最佳时间；防止造成烘烤不足出现附着力问题，柔韧性问题，制罐后给盛装食品带来危害。